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蜂窝纸板生产过程中需注意四大问题
发布日期:2016/9/12 11:41:05
生产过程中会出现很多问题，导致蜂窝纸板的质量不过关 ，质量不过关的产品肯定不能出厂，所以最终的结果就是报废，直接对公司造成损失 ，若在生产过程中妥善处理问题，定能避免损失。
一．卷筒纸必须符合国家标准中规定的断头不得超三个。太多的断纸会使流水生产脱节 ，甚至出大量废品 。所以订购时就得要求造纸厂将卷筒断头用塑料胶带接好，并做好标记。这样处理 ，即使有了断头 ，也能把损失减到最小 。
二．用纸必须正确，千万不能随心所欲。克重太低的纸生产的纸芯，其强调差，克重超过180克／m2的纸就不能生产芯片(拉不开)。低克重的面纸制作的纸板，面纸上蜂孔痕迹外露；克重太高的画纸成本又太高。所以根据不同的包装需要，选用不同的纸张，既节约了成本，又达到了理想包装的目的。
三．配制粘接剂时，必须注意气候的变化及空气旷，温度的变化 。气候有四季变化 ，江南地区冬天水分挥发较慢 、炎夏水分易干燥、雨雾天空气中湿度大、干燥天空气中水分少 。各种蜂窝纸板粘接剂都有各自的配方，如果不遵照寒暑 、雨晴的变化，则调配的粘接剂必然会影响纸板的粘接强度。至于如何变化配方 ，则根据各种粘按剂的具体情况，在实践中找出规律，掌握好最适宜自己的配方，才能生产出高质量的纸版。 粘接剂按配方搅拌均匀后时间稍长水分会挥发之时，千万不能加水稀择，一旦加水破坏了原来的结构 ，粘接剂就会减少粘接强度，生产时会使纸板脱胶报废。另外，每天用的胶水数量必须估算正确 ，最好当天配制当天用完。
四．在纸芯纸板复合过程中，有时会出现面纸与纸芯之间产生气泡，有单面气泡也有双面产生气泡的。其主要原因足面纸的质量引起的，因素有以下几个方面：
(1)面纸克重太低，糊化时蜂孔内水蒸气急剧膨胀，克重越低的面纸变形量越大，有的地方甚至小面积脱胶，冷却后小面积脱胶的地方就是气泡现象。
(2)糊化时温度过高 ，部分地方蜂孔内水蒸气的膨胀力大于胶粘剂的粘着力，这些地方就会出现气泡。
(3)面纸局部厚薄不均，水蒸气受热膨胀时，使纸张薄的地方发生大的变形引起脱胶，纸板上脱胶的地方就会有气泡。
(4)面纸卷筒内局部起皱 ，在复合的过程中 ，起皱的部分受热膨胀时变形有余量 ，且易脱胶。冷却后就成了气泡。
(5)在纸板复合的过程中 ，碰到上面介绍的四种情况，有时自身的重力克服了水蒸气的膨胀力，所以纸板下面无气泡 。
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