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    色差就是相同产品与标样颜色之间的差距
。色差逐步成为客户关注的焦点，成为市场竞争的一道屏障，成为一个包装印刷企业的品牌
，成为企业搏杀市场的一柄利剑。事实上
，客户对色差的要求提高，对于包装印刷企业来讲这是一把双刃剑。色差控制的好
，可以藉此挫败竞争对手
，若控制不好的话
，必将遭到客户的抱怨、退货，甚至被市场无情淘汰。

　　销售包装的盛行促使其广告宣传作用渐渐大于其保护的功能。因此
，客户对产品色彩的要求会更加具体，甚至数据化。但是对于瓦楞纸箱包装来讲，确实有些牵强。按照观察和总结，产品色差主要分为三种情况
：

　　同批产品之间的色差

　　GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999中规定：批指汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务(或者称为实施抽样检验而汇集起来的单位产品)。批分连续批与孤立批。在同一生产过程中连续生产的一系列批，只要产品的设计、结构
、工艺
、主要原材料等生产条件基本相同
，即为连续批。不能定为连续批的批次称为孤立批，如单个批
，少数几个批等。我们的实际生产中，也往往存在这两种情况

。同批色差的标准在GB/T7705中2.4条表5中是这样规定：△Eab小于5.00。

　　不同批次之间的色差

　　不同批次之间产品色彩的差异
。国家标准或者行业标准中暂无明确规定，一般依照客户的要求制定特许范围(有的客户制定颜色深
、中
、浅的三个标样)。此标准虽可以人为的放宽一些，但是现在消费者的要求提高，商家是决不会允许色差较大的产品陈列在自己的超市柜台中


。因此
，有的将不同批次的色差标准定为与同批色差相同
。事实上，这个标准是非常具有挑战性的。

　　不同包装印刷厂家之间的色差

　　这种色差主要是原材辅料
、人员技术

、生产环境等的不同造成的，可以说，任何一个环节的不同，都有可能造成包装品的色差。不同厂家的产品色差范围一般略微宽一些，但也是非常有限度的。

　　对于色差的认识，一是靠经验观察，二是靠仪器测量。现在大多数企业主要是依靠第一种方式

，用密度仪或者分光密度仪进行检测的企业还是凤毛麟角。那么，两种方式孰优孰劣呢?对于色差的认识上，这两种方式尺有所短，寸有所长。经验观察的缺点是：不稳定
，人的视觉随着外界环境的变化
、生理情绪的变化而变化
，是很容易造成印刷色差的。而分光密度仪相对来讲
，就比较科学和稳定，但是成本较高，而且现在瓦楞纸箱印刷的线数较低，网点较大，测量方法不同也会造成较大的误差
。但是，根据瓦楞纸箱包装的发展趋势来看，色彩的数据测量和数据管理是大势所趋
。