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如何给瓦楞箱防水上光油？
发布日期:2017/4/5 10:08:52
一、纸张涂料不适合对容易渗透的纸张进行加工 ，因为涂料中的低分子材料容易渗透到纸张中，引起纸张的变暗甚至浸透 。这种情况下，只有加快印刷速度 ，并增加灯管数量。为了预防渗透现象，可先用红外底在底层进行涂布，以避免上涂料时出现渗透现象.
二 、光源 ：UV照射光源一般采用高压汞灯或金属卤化物灯（以无极灯为佳），光源的功率也要求稳定。高压汞灯的输出功率一般为80～120W/cm，才能确保涂料的固化速度小于0.5s。
三、油墨 ：需要注意涂料与油墨的结合问题，必要时先涂一层底胶 。
四 、涂层厚度 ：上光涂层经过紫外光辐射后光引发剂被引发，会产生游离基或离子，这些游离基或离子与预聚体或不饱和单体中的双键起交联反应，形成单体基。这些单体基会通过连锁反应生成聚合体固体高分子，完成上光涂料的干燥过程。涂布层过厚，在同样功率光源的照射下干燥时间相对长 ，一方面影响上光油的干燥，另一方面使纸张的含水量相对减少 ，会使张纸变脆易断 ，影响油层的耐磨性。
五 、稀释剂 ：上光油一般来说需使用专用稀释剂 ，稀释量控制在1:0.5至1:1左右，过多则会影响上光效果（具体视涂膜量而定）。
六、上光亮度差：若纸张质量差或表面粗糙、吸油量大 ，应改用高一档纸张；涂布不均匀或上光油稀释太薄、黏度过低，应调整上光机及提高上光油黏度 ；附着力差，印刷品油墨层晶化或油墨添加剂及防滑剂等使用不当，应改善印刷工艺 ，不用或少用油墨添加剂；上光油黏度太低，应调整上光机及提高上光油黏度。
七、上光层发白 ：交联密度低。稀释剂使用不当，因夏天醇类溶剂挥发速度快，应更换稀释剂或改用酯类稀释剂 。
八、安全生产：某些进口上光油对皮肤有刺激性，加上不挥发 ，在皮肤、衣服上附着时，如果是夏天高温天气的情况下 ，有可能与汗液一起进入皮肤引起炎症，因此在生产过程中如果皮肤沾上上光油，应尽快用肥皂水清洗干净并及时更换衣服 。此外，还需注意环境的温 、湿度控制以及纸印刷品经UV上光油上光后的热烫印性等。
九 、涂布层偏黄 ：上光油涂层太厚 ，黏度偏大 ，应降低黏度；上光油过期（使用期限一般为6个月） ，应停止使用 。
十、黏连（未干透）：涂布太厚，应降低黏度；灯功率不足或老化 ，应更换UV灯使之达到额定功率。
十一、平滑度不佳 ：上光机涂布辊筒损坏或上光油黏度高，应更换或重磨辊简 ，降低上光油黏度。
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