菲彩国际

  传送带性能品质的优劣，是影响内在和表面质量的重要因素之一。涂胶后的单面瓦楞纸板在双面机上的粘结、复合、干燥效果及表面质量（如剥离强度、含水量
、挺括度
、平整度等）均与传送带息息相关
。传送带本身的内外质量也关系到生产过程能否顺利进行，传送带一经出现重大问题（如断裂、扭曲
、左右跑偏等），势必导致全县停机和生产中断。因此行业用户对瓦线传送带这一配套产品均寄予极大的重视
。

  传送带材料成份及编织结构与瓦楞纸板生产线如果能最佳匹配
，不仅可以提高纸板的质量和保证纸板质量的长期稳定性
，而且还可以为广大生产厂家带来经济成本上的节约
，免去生产一线的许多烦恼。瓦楞生产线传送带的主要功能是：输送、烘干及协助粘合纸板，所以传送带部分生产流程也就成为决定纸板质量高低的最关键流程之一
。瓦楞纸板生产线及生产工艺对传送带要求有三大特点：

　　一、表面平整和结构牢固

传送带的要求是品质坚固，高密度，伸缩几何稳定，表面不敏感，在长期的使用中传送能够保持平整
，从而不易受到残存粘合剂和其它污垢的影响，同时坚固的品质还可以保证传送带不脱线，不起层不会凹凸不平，这样粘合后的纸板就会均匀
，平整和更加完美
，避免了出现瓦楞或起水泡等不良品质现象。从此工艺过程来看，针刺传送带和棉织传送带各有千秋，针刺带主要为合成化纤经针刺工艺生产成形
，使用初期表面平整、柔和，有利于表面与纸板的接触亲和性，但是针刺带的弱点是表面太敏感，易脱线、起层和易受到污染并难以清理保养，耐磨性也不够强，伸缩几何不够稳定
。

　　二、传递拉力输送纸板

要求传送带有更强的密度、耐磨性和更大的磨擦系数；磨擦系数大，相同的传送拉力需要的压力就更小，这样既可降低能耗，也可提高传送带及设备使用寿命。

    三、干燥
、透气性

　　粘合纸板的生产过程要求传送带必须具有吸收蒸气和蒸发湿气的能力
，合成化学纤维的吸湿性及干燥性较差，但用合成纤维针刺而成的针刺带孔隙率高过主要由棉纤维编织而成的棉织传送带，从这个方面来看它又加强了其吸湿及蒸发性。而棉纤维材质的物理性质相对化学纤维的吸湿干燥性能又会更有优势。从吸收蒸气/蒸发湿气相对值试验比照结果来看，棉织传送带明显高过针刺输送带。

    由于各型瓦楞生产纸板厚度的变换和不同（3层、5层、7层），当瓦肯纸板通过双面机加热板烘干时，纸板的下表面（贴靠加热板的一面）将温度通过板厚传导给纸板的另一面（贴靠传送带的一面）
，原于纸板的厚度（特别是较厚的5层、7层纸板），致使瓦楞纸板的上下两面形成一定的温差
，为缩小两面的温差
，保证纸板中粘合剂所需的糊化温度（60℃以上）
，这就需要传送带本身保持一定的温度（70℃左右）予以补偿
，旨在使厚层纸板上下两面均获得最佳的粘结和干燥地效果。传送带动保温性与透气性
，两者均不可偏废。